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不锈钢管刨削加工的主要特点有哪些?

来源:http://www.qdbxgcl.com/news/22.html  发布时间:2018-12-22

青岛不锈钢管刨削加工的首要特征有哪些?

不锈钢管刨削加工的出产效率较低,在很大程度上已被铣削所替代。 不锈钢管近几年的用途也在不断的立异、打破、改动,适用的职业和产品型号也在不断的增加,产品更新换代的速度也更加的频频。根据不锈钢管材料的特性,不锈钢刨削时的首要特征是:刨削时冲击力大,刀具简略崩刃。其次刀具简略磨损(零部件失效的一种基本类型),特别是刨削耐浓氨氮水用不锈钢等难切削材料时,状况就更为突出。当用高速钢W18Cr4V的刨刀刨削耐浓硝酸用不锈钢时,往往在一次行程中刀刃就现已被磨损。针对上述特征,不锈钢刨削加工时,首要从挑选刨刀材料、刨刀结构形状和切削角度等方面着手,采用办法(指针对问题的解决办法),并且在现场操作时加以必要的注意。

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为了使不锈钢管刨削加工刀具有满足的耐磨性能,并能接受较大的冲击载荷,刨削不锈钢管时,刨刀切削部分的材料一般可以选用高速钢W18Cr4V.不锈钢方管关于接受流体压力的不锈钢方管都要进行液压试验来查验其耐压能力和质量,在规矩的压力下不发作泄露、浸湿或膨胀为合格,有些钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等。不锈钢花纹板是经过机械设备在不锈钢板上进行压纹加工,使板面出现凹凸图纹。在六十年代初由欧洲的大型轧钢厂开始小批量出产,随后因为不锈钢管出色的耐腐蚀性。为了提高刀具的耐磨耗性能,刨削不锈钢管时也可以选用抗弯能力较高的硬质合金作为切削部分的材料,如YG8、YG6、YG6X、YG11等。特别是刨削不锈钢管等材料,更需求选用硬质合金刨刀,切削深度一般可以在3毫米左右。实践证明,用YG8等硬质合金刀片来制造刨刀,刨削不锈钢管时可以得到比较满意的成果。用YG8等硬质合金刀片制造的槽刨刀,刨削不锈钢时切开深度可达15毫米(切开槽宽度为4毫米左右。在这种场合下,刨刀有必要选用弹簧刀杆,否则就简略发生“扎刀”或刀子被切开槽所夹死等状况。

青岛不锈钢管刨削加工的作业原理基本上与车削加工相同。因而,刨刀切削部分的几何形状也与车刀相类似。 切削部分用高速钢制造成的刨刀,其几何形状引荐选用如图所示,即与带卷属槽的车刀相类似的方式。出于有卷屑槽的存在,使前角增大,切削变形比较简略,切屑易于弯曲和排出。因为不锈钢管刨削是断续切削,用不着考虑断屑问题,切削过程中切屑不需求卷得过紧。因而,卷屑圆弧应该比车刀获得大一些。其具体标准可参照表所列。根据工件材料的具体条件不同,表中的r值和b值也可以做恰当的调整,以改动前角Y的大小

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